我們對錘式破碎機錘頭磨損的影響因素進行了分析，很多用戶咨詢該類問題，并詢問錘頭的日常維護事項，從錘頭材質的選擇、結構的設計及日常使用和維護的角度，總結了提高錘頭壽命的措施。
選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質。
1.1 根據沖擊載荷大小選擇錘頭材料
1）當破碎物料的粒度較大時，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，因此，應選擇合金的高強高錳鋼，其韌性可保證安全使用；
2）錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度；
3）對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高錳鋼不能發揮其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。
1.2 根據物料特征選擇錘頭材料
選擇錘頭材質時，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。
實踐經驗表明，錘頭的材料硬度應該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎上，再兼顧錘頭的大小、轉速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。
1.3 根據破碎機結構選擇錘頭材料
1）普通錘式破碎機錘頭經錘架固定在軸上，運行時離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應選高韌性耐磨材料；
2）反擊錘頭式破碎機的錘頭鑲在轉輪上，可用韌性較低的耐磨材料；
3）破碎機規格越大，錘頭的重量越大，動量和沖量也大，對錘頭的要求越高，應選擇韌性高的耐磨材料。
1.4 根據經濟性選擇錘頭材料
在選用錘頭材質時，還應考慮到技術經濟效果，力爭做到質優價廉，具有市場競爭力。同時還應考慮其工藝合理性，使生產廠易于組織生產與質量控制。
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