金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi)，冷凝后得到預(yù)期形狀的制品，這就是鑄造。所得到的制品就是鑄件。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、 冷卻、開(kāi)模得到產(chǎn)品。

工藝常見(jiàn)缺陷有以下幾點(diǎn)：

1、氣孔

形成原因：

1）液體金屬澆注時(shí)被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄件中

2）金屬與鑄型反應(yīng)后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔

3）合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔

2、疏松

形成原因

1）合金液除氣不干凈形成疏松

2）最后凝固部位不縮不足

3）鑄型局部過(guò)熱、水分過(guò)多、排氣不良

鑄件疏松

3、夾雜

形成原因

1）外來(lái)物混入液體合金并澆注人鑄型

2）精煉效果不良

3）鑄型內(nèi)腔表面的外來(lái)物或造型材料剝落

4、夾渣

形成原因

1）精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈

2）精煉變質(zhì)后靜置時(shí)間不夠

3）澆注系統(tǒng)不合理，二次氧化皮卷入合金液中

4.精煉后合金液攪動(dòng)或被污染

5、裂紋

形成原因

1）鑄件各部分冷卻不均勻

2）鑄件凝固和冷卻過(guò)程受到外界阻力而不能自由收縮，內(nèi)應(yīng)力超過(guò)合金強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋

6、偏析

形成原因

合金凝固時(shí)析出相與液相所含溶質(zhì)濃度不同，多數(shù)情況液相溶質(zhì)富集而又來(lái)不及擴(kuò)散而使先后凝固部分的化學(xué)成分不均勻

7、成分超差

形成原因

1）中間合金或預(yù)制合金成分不均勻或成分分析誤差過(guò)大

2）爐料計(jì)算或配料稱量錯(cuò)誤

3）熔煉操作失當(dāng)，易氧化元素?zé)龘p過(guò)大

4）熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻

8、針孔

形成原因

合金在液體狀態(tài)下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過(guò)程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞

標(biāo)簽：耐磨合金錘頭